慶化王維科

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        本報(bào)訊  10月23日，慶陽(yáng)石化公司硫磺回收聯(lián)合裝置一次開(kāi)車(chē)成功，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，硫磺純度達(dá)99.67%，產(chǎn)品達(dá)優(yōu)級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)。至此，包括火炬氣柜裝置、40噸溶劑再生裝置、50噸酸性水汽提裝置和3000噸硫磺回收尾氣處理四套裝置在內(nèi)的聯(lián)合裝置全部開(kāi)車(chē)成功。 ZD_|6a  
    硫磺回收聯(lián)合裝置兼有生產(chǎn)裝置和環(huán)保裝置的雙重職能，其環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益的最大化越來(lái)越受到關(guān)注。為了提高硫回收率，該公司引進(jìn)了多項(xiàng)新技術(shù)，硫磺回收聯(lián)合裝置設(shè)計(jì)采用先進(jìn)控制技術(shù)，即應(yīng)用先進(jìn)的氣風(fēng)比控制器，實(shí)現(xiàn)氣風(fēng)比自動(dòng)控制，大幅提高H2S/SO2比值的平穩(wěn)率，為制硫燃燒爐、反應(yīng)轉(zhuǎn)化爐提供最佳反應(yīng)條件，提高轉(zhuǎn)化率，降低尾氣中的硫含量，從而降低裝置排入大氣中的總排硫量；制硫工序引進(jìn)美國(guó)阿美特克公司專(zhuān)利產(chǎn)品888-NSL型H2S/SO2比值分析儀，采用紫外分光技術(shù)，并首創(chuàng)取消了采樣管道，直接將儀器安裝在工藝管道上，大大減少了硫磺結(jié)晶現(xiàn)象；過(guò)程氣再熱方式采用二級(jí)高溫?fù)胶祥y進(jìn)行自動(dòng)控制，全過(guò)程不設(shè)在線(xiàn)加熱爐，達(dá)到節(jié)能降耗省投資的目的；與此同時(shí)，該公司還采用制硫催化劑復(fù)合裝填技術(shù)，大大提高了有機(jī)硫的水解能力和硫的轉(zhuǎn)化率；制硫造粒工序采用了鋼帶式硫磺造粒機(jī)，該技術(shù)成熟可靠，故障率低，能夠保證硫磺回收聯(lián)合裝置長(zhǎng)滿(mǎn)優(yōu)安全平穩(wěn)運(yùn)行。 mr_~}n,Fy8  
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      慶陽(yáng)石化公司3000噸/年硫磺回收聯(lián)合裝置投產(chǎn)后，將進(jìn)一步改善企業(yè)的汽油、柴油質(zhì)量，大幅降低放空煙氣中有害物質(zhì)的排放量，改善廠(chǎng)區(qū)環(huán)境，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和顯著的社會(huì)效益。 ~nJ)&tC  
                                                                                              （王維科 李雪梅） iK|CQ/  
                                    來(lái)源：2010.11.1《中國(guó)石油報(bào)》7版 N4 nHxt