2008-12-04
維修一次成本6000 省了
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維修一次成本6000 省了 安鋼建安一分公司在二煉軋廠維修中改造潤滑裝置節(jié)省備件成本 本報訊 11月26日在安鋼第二煉軋廠定修現(xiàn)場獲悉，3250板坯連鑄機結(jié)晶器甘油分配裝置，經(jīng)過改造后一直運行良好，無故障運行一年零一個月，為二煉軋廠每年節(jié)省成本數(shù)拾萬元。 去年六月，在第二煉軋廠3250板坯定修的建安一分公司的接到檢修3250板坯連鑄機結(jié)晶器的任務(wù)。當(dāng)時3250板坯連鑄機結(jié)晶器維修相對頻繁，經(jīng)常出現(xiàn)輥子不轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)動不靈導(dǎo)致跑鋼、漏鋼。只要更換掉位于結(jié)晶器兩側(cè)中間正下，噴淋管上方的四塊三孔甘油分配器中，臨近板坯的兩塊，問題就解決了。每次更換該分配器都要把結(jié)晶器從生產(chǎn)線上“請”下來。拆掉正下敷在它外部的噴淋管，從藏得很深的地方把它卸下來；每次更換都要抽調(diào)4個人，花費一天的工作時間，才能拆舊換新；每次更換都要消耗價值3000元人民幣的分配器2個。細(xì)心的維修班長發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器每過一千噸鋼，其中一側(cè)的兩個分配器就損壞了。據(jù)不完全統(tǒng)計從去年6月—10月僅分配器更換多達(dá)8次。如果不徹底根治，維修成本將會隨著產(chǎn)量的提高而增大，更重要的是由此導(dǎo)致的漏鋼、跑鋼會帶來很大的安全隱患和給生產(chǎn)和檢修工作帶來很大的壓力。 為了改善現(xiàn)狀，盡快解決由此帶來的安全隱患和給生產(chǎn)和檢修產(chǎn)生的壓力，一分公司組織技術(shù)力量，研究如何改造 “驅(qū)除病魔” 才能使分配器的“壽命”延長。經(jīng)過反復(fù)推敲、琢磨一致認(rèn)為：結(jié)晶器位于連鑄機的前端，是使鋼水凝結(jié)成符合規(guī)格鋼坯的第一道工藝設(shè)備，它所在的位置溫度高達(dá)上千度。只有在設(shè)備上噴淋水，才能保證溫度不聚升。這樣一來，高溫烘烤和水蒸氣腐蝕是其經(jīng)�！吧 钡脑蛑�，亦是結(jié)晶器附屬裝置最大的“殺手”。深受其害的莫過于位于結(jié)晶器兩側(cè)中間正下，噴淋管上方的四塊三孔甘油分配器了。在連鑄機拉鋼時，其中一側(cè)的兩塊所處的位置正好在熱鋼坯的正上方。由于無法噴淋降溫，高溫烘烤和蒸汽腐蝕使這兩塊“可憐”的分配器早早地就“壽終正寢”了。必須重新布局結(jié)晶器上的潤滑裝置，做到不影響本身的功能和其他附屬裝置的使用，又能最大限度地減少高溫烘烤和蒸汽腐蝕。先把“受傷”最深一側(cè)的兩個從中間正下移到一端上側(cè)，一觀后效。如果可行，另外兩個也如法炮制。 去年10月初，被精心改進(jìn)過的結(jié)晶器準(zhǔn)備上線工作，可是發(fā)現(xiàn)經(jīng)過重新布局的管路和位置還是有些欠妥。在場的建安一分公司的技術(shù)骨干宗志國二話沒說，當(dāng)即組織力量進(jìn)行二次“手術(shù)”。經(jīng)過在線的實地“手術(shù)”后，該潤滑裝置布局既美觀也不影響其功能和其他附屬裝置的使用，在過鋼時避免了直接高溫烘烤和蒸汽腐蝕。 經(jīng)過一年多的生產(chǎn)和運行結(jié)果表明：被精心改造后的結(jié)晶器潤滑裝置工作正常，使用壽命長。不僅提高了結(jié)晶器的使用率、拉長了維修周期、為生產(chǎn)贏得了時間，而且節(jié)省了維修費用、降低了維修成本。僅此一項可以為第二煉軋廠每噸節(jié)省成本6元，年節(jié)省成本數(shù)十萬元。（[font=新宋體]安鋼建安公司：張其將） [/font] |
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