東風懸架

                                  東風懸架公司：班組小課題，讓設備“起死回生”，降費用二十萬余元 0lXd$AEt  
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        “你們班組成果《提升孔加工JPM》獲得了東風汽車有限公司‘十佳創(chuàng)新成果’稱號，這可是公司唯一獲得次殊榮的班組，恭喜你呀” 6}^C\W1C  
        2016年1月4日，在東風汽車懸架彈簧公司高新工廠筆者見到參加東風有限2015年員工創(chuàng)新改善活動總結表彰會歸來的沖壓車間卷包耳班班長王勇。 LU*Z~!)f+  
        “說起這項改善成果，那都是被逼出來的呀”王勇微微一笑，接著講述著他們班組課題改善過程中發(fā)生的故事。 zsbXv?I3d'  
        “自從高新工廠投產(chǎn)以來，孔加工因能力不足和鉆頭消耗過大始終成為困擾沖卷車間和班組的一個難題” GAuQ0(-T  
王勇介紹說，新工廠建成投產(chǎn)時，下料工序每月產(chǎn)能達到31萬片，熱處理產(chǎn)能達到30.8萬片；而孔加工雖有7臺鉆床，產(chǎn)能卻只有23.1萬片，滿足不了后工序生產(chǎn)要求。 9rIfS<ed  
      “開始，我們也是想了很多辦法，還是不能從根本上解決問題�？准庸るm有7臺鉆床集中安裝在一個場地，如果單純再增加鉆床和參加員工人數(shù)都不現(xiàn)實，既受場地限制，而且孔加工是單人單機操作，無法增加人員。” S;zk%g6  
為此，他們還專門成立了以部門領導、班長、機組長為成員的課題改善小組。經(jīng)過反復考察、論證，最后確定出最佳方案，改善生產(chǎn)方式，將22mm材料以下產(chǎn)品用熱沖中心孔、鉚釘孔，這樣就可以提高孔加工生產(chǎn)效率，又能降低加工制造費用。 h'O6xlFR]f  
    于是，他們將老工廠里閑置的鉆床，挪到新工廠，對原設備適當改進一下，模具由鉆孔模具改為沖孔模具，并且熱沖使用的模具和現(xiàn)有的冷沖模具通用，只需更換沖頭，不需要增加模具研發(fā)費用。現(xiàn)有的軋尖所用大感應器改為小感應器，將其中一臺鉆床改為100T壓床。工裝由以前的鉆頭改為沖頭。加工方式由鉆孔改為熱沖孔，由單人單機操作改為2人共同作業(yè)，不需要對員工進行專門技能培訓，現(xiàn)有員工可熟練操作。 7<u0qxnA.  
      孔加工2014年孔加工制造費用平均為0.3元/孔，增加熱沖孔后2015年前3個月孔加工制造費用平均為0.24元/孔。 D9<B$[nn~  
      同時將兩種加工方式加工完后的產(chǎn)品進質(zhì)量部門進行檢測、對比，產(chǎn)品質(zhì)量符合工藝要求，可以批量生產(chǎn) nT}le   
      經(jīng)實際測算2015年全年孔加工工裝費用可節(jié)約二十多萬元�？准庸て骄鶈挝粫r間產(chǎn)量也由10500個孔提升到現(xiàn)在13200個孔，班產(chǎn)量提升25%。 ~rT wms  
班組小課題，讓設備“起死回生”，生產(chǎn)小改善，降費用二十萬余元。 aUvavi4*F{  
        “這項班組成果是課題小組團隊共同合作的結果，凝聚著每個成員的智慧和汗水”王勇如是說道。 R/cA^N#*  
圖一：高新工廠下料班長王勇（右），在“起死回生”的設備前驗證課題改善后產(chǎn)品加工效果 E 1NtQ  
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圖二：高新工廠下料班操作工，在大感應器改為小感應器上加熱鋼板 #nj|h;K  
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圖三：“起死回生”后的沖床設備，既能冷沖，又能熱沖 {< XCIM
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圖四：高新工廠下料班長王勇，在電腦前演示改善后成果 ,!~cJf  
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