2010-01-29
提效 保質(zhì)（二）
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在元件加工任務(wù)中，有兩根螺旋輸送軸，長(zhǎng)1600毫米，螺旋軸外徑φ90毫米、螺距Ｔ＝64毫米、葉片厚度3毫米（一根進(jìn)料軸，一根是出料軸），材料是１Cr17Ni2，最早采用的方法是在一根φ40毫米粗，長(zhǎng)1600毫米的光軸上，劃上螺旋線(xiàn)，再由鉗工焊上螺旋葉片的方法進(jìn)行加工，這種方法的加工缺點(diǎn)是焊接時(shí)軸變形，保證不了同軸度，同時(shí)葉片焊接，達(dá)不到圓滑程度，輸送阻力大�，F(xiàn)改用整料加工，在用整料切削成型加工中的難點(diǎn)是螺距太大，切削面上的線(xiàn)速度過(guò)高，光潔度上不去，二是切削成型時(shí)跟刀架的兩爪間的跨度不合適，架不住螺距64毫米厚度僅為3毫米的葉片，操作時(shí)必有一爪懸空，致使加工無(wú)法進(jìn)行�！袄罱ㄈA班組”在加工前就針對(duì)這一問(wèn)題組成專(zhuān)家組進(jìn)行了研究和探討，拿出了成型的方案。加工中采用分步切削法，先留足跟刀架的余量，把其余部分包括圓�。�，全部車(chē)成，再采用上切刀分層切削剩余量的方法，切到一定程度時(shí)，跟刀架一爪跟軸外徑、一爪跟軸底徑，至使切削順利進(jìn)行，同時(shí)采用降低主軸轉(zhuǎn)速改變刀具前角的方法提高光潔度，成功地加工出兩根螺旋軸。 |
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