笑看今朝

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濟(jì)三礦在落實(shí)集團(tuán)公司“三減三提”活動(dòng)部署上，把解放思想、轉(zhuǎn)變觀念轉(zhuǎn)化為具體行動(dòng)，在減頭面減系統(tǒng)減人提效上下功夫，“瘦身”生產(chǎn)系統(tǒng)，優(yōu)化人員配置，激發(fā)礦井內(nèi)生動(dòng)力。今年前11個(gè)月，內(nèi)部利潤(rùn)、內(nèi)部收入均大幅度超額完成公司下達(dá)的全年目標(biāo)任務(wù)，商品煤成本比年初目標(biāo)降低24.39元/噸，可控費(fèi)用下降26%。 |Yzbv$v  
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優(yōu)化設(shè)計(jì)減頭面。這個(gè)礦針對(duì)礦井地質(zhì)條件復(fù)雜、采掘頭面較多、設(shè)計(jì)理念不夠先進(jìn)等問題，組織各專業(yè)協(xié)同把脈生產(chǎn)系統(tǒng)，科學(xué)統(tǒng)籌采區(qū)開采，全面優(yōu)化工作面布置、巷道開拓及供風(fēng)、供水、供電等系統(tǒng)，采取加大工作面尺寸、加大采高及加大巷道斷面設(shè)計(jì)，優(yōu)化設(shè)計(jì)123下04工作面、5312工作面煤流系統(tǒng)，分別比原來(lái)減少了1個(gè)工作面、1條巷道布置。優(yōu)化設(shè)計(jì)53下12一次采全高首采工作面的巷道布置，科學(xué)布置順槽，最大限度提高了煤炭資源回收率，七采區(qū)泄水巷由巖巷設(shè)計(jì)改為煤巷布置后，可降低掘進(jìn)費(fèi)用630萬(wàn)元。截至今年底，全礦掘進(jìn)工作面由13個(gè)減至11個(gè)，降低了掘進(jìn)工程量和采煤輔助工程量，減少掘進(jìn)費(fèi)用300萬(wàn)元。 ODe7g(]Ne  
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優(yōu)化系統(tǒng)減設(shè)備簡(jiǎn)環(huán)節(jié)。這個(gè)礦全面剖析通風(fēng)、排水、供電等9個(gè)系統(tǒng)、13項(xiàng)專業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)和裝備現(xiàn)狀，實(shí)施系統(tǒng)優(yōu)化和技術(shù)裝備升級(jí)，降低系統(tǒng)復(fù)雜程度，減少了系統(tǒng)損耗、設(shè)備占用和崗位人員。理順劃轉(zhuǎn)部分生產(chǎn)輔助單位排水、物料回收等8項(xiàng)職能，優(yōu)化崗位人員131名。剝離采掘區(qū)隊(duì)自主承擔(dān)的物料供應(yīng)、回收業(yè)務(wù)，成立專業(yè)化物料配送隊(duì)伍，精簡(jiǎn)采掘人員30人，建立了精干高效的采掘隊(duì)伍。減少輔助生產(chǎn)系統(tǒng)和設(shè)備占用，撤除封閉了四個(gè)回采完的工作面，封閉緩用的1采、12采巷道3000米，降低通風(fēng)系統(tǒng)負(fù)荷，僅材料費(fèi)和電費(fèi)就節(jié)約30萬(wàn)元。在七采區(qū)規(guī)劃了“輔助運(yùn)輸以無(wú)軌運(yùn)輸為主、工作面使用單軌吊、最大限度減少小絞車”的新運(yùn)輸方式，投用后將節(jié)省人員9-18人/天，工作面安裝提前10天。優(yōu)化出矸系統(tǒng)，采區(qū)矸石就地充填，應(yīng)用井下煤矸分離系統(tǒng)，從源頭上減少矸石上井，降低了排矸費(fèi)用、洗耗和洗煤成本。 !\D%uug  
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依靠技術(shù)、裝備、工藝升級(jí)提效率。這個(gè)礦在公司率先引進(jìn)應(yīng)用普掘機(jī)械化作業(yè)線，采用鑿巖鉆車、側(cè)卸式裝巖機(jī)和皮帶后配套出矸工藝，普掘單進(jìn)效率提高了50%以上，大斷面巖巷最高月進(jìn)尺達(dá)到145米。圍繞提高單產(chǎn)水平，在公司首批探索實(shí)施厚煤層綜采一次采全高生產(chǎn)工藝， 2015年投用后回收率可提高10%左右，月單產(chǎn)水平可提高5萬(wàn)噸，減少崗位人員15—20人。為減少掘進(jìn)巷道工程，在183上05（南）工作面、63下04工作面應(yīng)用沿空留巷工藝，減少巷道施工740米，節(jié)約520萬(wàn)元。為了提高勞動(dòng)工效，在工作面末采階段應(yīng)用聚酯纖維柔性網(wǎng)，生產(chǎn)效率提高了30%以上。（江記文） bjoIDHIn  
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