笑看今朝

面對(duì)嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢，科澳公司緊緊圍繞“艱苦奮斗、勤儉辦企”的工作思路，在確保各項(xiàng)經(jīng)營活動(dòng)正常進(jìn)行的基礎(chǔ)上，將材料管理、修舊利廢、嚴(yán)查跑冒滴漏作為節(jié)支降耗工作的主抓手，有效提升了公司經(jīng)濟(jì)效益。 K*YFGG|>  
} +pU;$:  
該公司嚴(yán)把材料質(zhì)量出入關(guān)，加強(qiáng)設(shè)備、配件、材料等方面的管理和回收，材料入庫由專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收，不合格的產(chǎn)品拒簽、拒收。材料領(lǐng)取按照“先用舊、后修復(fù)、再發(fā)新”的原則嚴(yán)格控制材料指標(biāo)。采用以舊換新，由專人負(fù)責(zé)廢舊檢驗(yàn)，專人發(fā)放，建立了回收發(fā)放臺(tái)賬，詳細(xì)記錄材料的用途及數(shù)量，在設(shè)備維修的時(shí)候杜絕不維修就換新的行為，實(shí)行材料跟蹤制度，有效避免材料流失。 <SuvZF7  
*\T>XW  
該公司加大修舊利廢力度，充分發(fā)掘舊材料的再用潛力。對(duì)拆除的變頻器等實(shí)現(xiàn)整修后拼裝再利用；對(duì)更換下來的高溫閥、電磁閥經(jīng)過挑選整理和修復(fù)，實(shí)現(xiàn)“再上崗”使其物盡其用；氣缸導(dǎo)向套和電解質(zhì)舀子等常用材料都由外購改為自加工；減少新購材料成本費(fèi)用支出。僅一季度加工氣缸導(dǎo)向套約410個(gè)，節(jié)約資金7.6萬元；用廢舊氣缸筒自制電解質(zhì)舀子300余把，節(jié)約資金2萬余元；陽極鋼爪爆炸焊片用刨床加工后循環(huán)再利用35個(gè)，節(jié)約資金0.78萬元；天車打擊頭用圓鋼自加工，焊接45個(gè)，節(jié)約資金0.6萬元。維修小盒卡具約80個(gè)，節(jié)約資金5萬多元，共計(jì)節(jié)約資金15萬余元。 .)^"6<  
&RkZNq@  
該公司嚴(yán)查設(shè)備跑冒滴漏現(xiàn)象。電解系統(tǒng)設(shè)備不僅多而且復(fù)雜，為明確分工責(zé)任將286臺(tái)電解槽指定包機(jī)負(fù)責(zé)人，各負(fù)責(zé)人對(duì)自己管轄設(shè)備進(jìn)行自檢，做到“小漏不過天，大漏不過夜”，及時(shí)處理，避免擴(kuò)大化。有效穩(wěn)定電解槽的運(yùn)行，降低生產(chǎn)消耗，減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度，改善生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，杜絕安全生產(chǎn)隱患，同時(shí)也為6S管理在車間的推廣實(shí)踐起到了助推作用。（趙越） $KrqG
{HQ  
)]rF!i{  
*=3I8M