2014-07-21
濟三礦“四輪驅(qū)動”深推“三減三提”增效益促發(fā)展
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優(yōu)化系統(tǒng)“瘦身” 提升效能降本 濟三礦“四輪驅(qū)動”深推“三減三提” 增效益促發(fā)展 在深入推進“三減三提”活動中，濟三礦以綜合機械化、機電一體化、安全生產(chǎn)集約化為發(fā)展方向，依靠科技進步和管理創(chuàng)新，實施“四優(yōu)化四提升”，優(yōu)化工藝裝備、生產(chǎn)系統(tǒng)、采場布局及勞動組織，提升生產(chǎn)能力、系統(tǒng)能力、生產(chǎn)效率和勞動效率，消除制約單產(chǎn)單進水平偏低的“瓶頸”，破解輔助運輸難題，實現(xiàn)減人提效和安全高效集約化生產(chǎn)，最大努力降本增效，促進發(fā)展。 優(yōu)化采場布局，提升生產(chǎn)效率。該礦結(jié)合采場接續(xù)緊張的實際，合理加大采區(qū)及工作面幾何尺寸，增加工作面可采儲量，減少工作面安撤搬家次數(shù)，降低掘進生產(chǎn)率。針對123下04工作面至F8斷層出現(xiàn)的不規(guī)則塊段，改變原來向北回采的設計，將工作面面長由原215米增大到350米，多采煤18.5萬噸，減少巷道工程量900米。優(yōu)化53下08與53下05面合并開采設計，針對兩個工作面相鄰實際，確定53下08直接推進到53下05（南）工作面進行回采，減少了53下08工作面長距離、多環(huán)節(jié)運輸?shù)某烦ぷ髁�，�?3下05（南）工作面生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件，緩解了生產(chǎn)接續(xù)緊張。他們?yōu)樘岣卟蓞^(qū)回采率，將大采高53下12工作面東鄰八里鋪東斷層的38.0米斷層煤柱優(yōu)化為23.0米，增加工作面面長15米，多采煤9.3萬噸。對十八采區(qū)3下煤層減面設計優(yōu)化，將原設計布置的11個工作面優(yōu)化為9個，減少巷道工程量8800米，減少小煤柱損失14.6萬噸。通過優(yōu)化，三個采區(qū)共減少3個工作面、2次安撤，減少掘進工程量10250米，實現(xiàn)減頭減面減系統(tǒng)，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。 優(yōu)化采掘裝備工藝，提升生產(chǎn)能力。該礦以優(yōu)化采煤裝備工藝為支撐，結(jié)合礦井煤層厚度差別，科學配套綜采技術裝備，重點在53下12工作面厚煤層一次采全高綜采工藝中推廣應用，開展液壓支架與采場圍巖特性研究，探索實施液壓支架快速拆裝、運輸及井下高效組裝方式，不斷提高采煤裝備的現(xiàn)場適應性、運行可靠性和資源回收率。他們針對地質(zhì)水文條件變化大、回采工作面布置形式復雜的實際，深入研究“三下”開采、大傾角、高瓦斯區(qū)域、薄煤層和邊角煤開采等技術，努力形成適應不同條件的高效開采工藝裝備，提高生產(chǎn)能力。完善普掘機械化作業(yè)線設備配套，推廣中深孔爆破工藝、機械化臨時支護、濕式噴漿等新技術和新工藝，使用履帶式挖斗裝巖機和大功率膠帶輸送機，完善施工工藝，縮短支護時間，提高循環(huán)進尺，確保巖巷單頭年進尺1400米。推廣應用綜掘機載臨時支護裝置，應用大扭矩、大推力液壓錨桿鉆機，實行全螺紋錨桿支護，探索工序循環(huán)新方式，進一步提高綜掘單進水平。 優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，提升系統(tǒng)能力。該礦優(yōu)化巷道布置，條件具備的以煤巷代替巖巷，并掌控現(xiàn)場變化，條件具備時采用沿空留巷，盡可能減少巷道工程量。優(yōu)化3上、3下組煤煤流運輸系統(tǒng)，盡量減少運輸環(huán)節(jié)，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。優(yōu)化輔助運輸系統(tǒng)，應用新型單軌吊運輸裝備，所用采掘工作面采用無軌膠輪車運輸直達施工地點，減少輔助運輸環(huán)節(jié)和作業(yè)人員，提高輔助運輸效率。深化供電、排水、壓風及煤流運輸系統(tǒng)信息化、自動化建設，對變電所高防開關等進行監(jiān)測監(jiān)控改造，在地面調(diào)度指揮控制中心對采區(qū)變電所高低壓開關實現(xiàn)遙測、遙信、遙控、遙調(diào)，實現(xiàn)采區(qū)變電所無人值守。在排水系統(tǒng)優(yōu)化與自動化提升方面，實行地面控制中心對井下泵房相關設施集控和監(jiān)視，實現(xiàn)泵房無人值守自動控制運行，最大限度減少崗位人員。為節(jié)約無效風量，封閉閑置的東部輔運巷、膠帶巷及其聯(lián)絡巷與5308、5302、18306等5個工作面輔順、膠順閑置巷道4565米，每分鐘節(jié)約無效風量1650立方米，減少了風量浪費。 優(yōu)化勞動組織，提升勞動效率。針對以往輔助運輸運人車輛緊張、井下區(qū)隊下井時間區(qū)段集中造成的交接班時間長難題，該礦推行井下區(qū)隊錯時交接班制度，科學排定井下采掘和輔助區(qū)隊分兩組錯時上下班，有效減少井下區(qū)隊職工交接班時間，增加了采掘區(qū)隊有效工作時間。他們緊抓改革契機，強化勞動定員管理，按照“精干、高效”的原則，積極穩(wěn)妥逐步精簡機構，大力壓縮機關科室人員，實行大部門制、大工區(qū)制管理，減少井下采掘及生產(chǎn)輔助區(qū)隊人員，合理調(diào)配人員，解決“人員緊張”與“人浮于事”兩頭難題，優(yōu)化了勞動組織。在提高職工隊伍綜合素質(zhì)上下功夫，深入開展崗位練兵、技術比武活動，加快高技能人才隊伍建設，打造素質(zhì)過硬、精干高效的職工隊伍，不斷提高勞動效率。（江記文） |